产能扩容供电跟不上？安科瑞综合自动化系统筑牢新材料工厂电力安全防线

导语

随着新材料行业产能持续扩张，生产线对供电容量、电能稳定性、设备安全管控提出严苛要求。传统变电站存在供电承载力不足、设备隐患难预判、人工运维风险高、故障处置滞后等痛点。合肥某新材料企业新建 35kV 专用变电站，全线搭载安科瑞 Acrel-1000 变电站综合自动化系统，集成微机保护、无源无线测温、智能五防操控、全站远程监控一体化方案，打造少人值守数字化智慧变电站，为厂区连续化生产提供高可靠电力保障。

综合自动化系统 微机保护 无线测温 安科瑞 Acrel-1000

一、项目概况：企业扩容催生智能化变电站建设需求

1.1 建设背景

区域产业升级带动厂区产能大幅提升，原有低压供电网架弊端凸显：线路重载、电压波动大、供电稳定性差；原有变电站自动化程度低，设备发热隐患依靠人工巡检，故障发现滞后；倒闸操作全人工执行，误操作风险居高不下，无法匹配新材料生产线 24 小时不间断生产的用电标准。为补齐供电短板，企业规划新建 35kV 专用变电站，配套全套分层分布式综合自动化二次系统，实现变电站从 “人工值守被动抢修” 向 “智能预警主动运维” 转型。

1.2 整体供电架构设计

本项目 35kV、10kV 侧均采用单母线分段接线方案：

1. 一次主设备：配置 2 台 35/10kV 主变压器，配套 35kV 高压柜、10kV 开关柜、互感器、避雷器、电缆、接地系统等全套一次设备，扩容供电容量，解决压降、线路过载问题；分段母线可实现故障隔离、分段检修，大幅提升供电可靠性。
2. 二次智能化系统：采用分层分布式 Acrel-1000 综合自动化平台，覆盖微机保护测控、开关柜无线测温、智能操控五防、站控后台、远动通信、对时系统全链路。

1.3 项目建设核心目标

1. 扩容供电容量，稳定电压质量，降低线路损耗，杜绝生产线断电停机；
2. 实现开关柜触头、母线、电缆终端发热 24 小时在线监测，提前规避过热起火事故；
3. 标准化五防闭锁自动化倒闸操作，消除人工误操作安全隐患；
4. 全站数据集中监控、故障自动隔离、远程运维，减少现场值守人力成本。

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二、安科瑞 Acrel-1000 整体解决方案：多设备协同构建全站智能管控体系

整套系统采用分层分布式架构，保护、测控、测温设备就地安装，通讯网络统一上传至后台监控主机，集保护、监测、操控、状态预警、数据远传于一体。

2.1 全套微机保护装置，快速切断故障防扩大

按间隔一对一配置安科瑞系列微机保护设备，覆盖 35kV 进线、主变、10kV 出线全回路：

• 线路保护 AM5SE-F、主变差动保护 AM5SE-D2、主变非电量保护 AM5SE-FD、光纤差动 AM6-LD、主变后备 AM5SE-TB、备自投 AM5SE-B；
• 支持速断、过流、零序、过压欠压、瓦斯、温度等保护逻辑；
• 故障毫秒级判别，自动跳闸隔离故障回路，避免单点故障蔓延引发全厂停电。

2.2 智能操控 + 无源无线测温，解决开关柜发热巡检难题

1. ASD320 开关柜智能操控装置

   就地集成一次回路模拟图、开关位置指示、高压带电显示、温湿度自动除湿、分合闸回路监测、人体感应照明、语音操作提示、电参数采集、RS485 通讯，单台设备实现开关柜所有就地显示与基础控制功能。

2. ATE400 无源无线测温系统

   在柜内母线接头、断路器触头、电缆终端等易发热点位布置无源传感器，无需布线、免供电，24 小时不间断采集温度；后台设置多级温度阈值，超温自动弹窗、声光告警，生成温度变化曲线，提前预判接触不良、过载发热隐患，替代传统人工红外巡检。

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三、Acrel-1000 监控平台核心功能，全站可视可管可控

3.1 一次系统实时全景监测

后台以配电一次主接线图可视化展示全站运行状态，实时采集所有回路三相电压、电流、有功 / 无功功率、功率因数、频率等电参量；同步显示断路器、隔离开关、接地刀分合位，所有保护动作、超温、设备异常告警信号实时弹窗提醒，运行状态一目了然。

3.2 实时 / 历史双曲线，故障追溯、负荷分析有据可依

1. 实时曲线

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秒级动态刷新电压、电流、负荷、设备温度曲线，多回路参数同屏对比；越限曲线高亮标红，值班人员快速定位过载、电压异常、温度超标点位。

1. 历史曲线

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长期存储全站运行数据，支持自定义日 / 月 / 年时间区间查询；自动统计周期内最大值、最小值、平均值，可导出、打印曲线报表。发生跳闸、设备过热故障后，调取历史曲线精准定位故障诱因，大幅缩短检修排查时间。

3.3 全维度事件记录与远程运维

系统完整记录所有开关变位、保护动作、温度越限、通讯异常事件，带精准时间戳存储；搭配远动通讯屏实现电力数据向上调度上传，支持远程查看运行数据、调取历史曲线，实现少人值守、远程运维。

四、项目落地实拍：成套组屏 + 就地设备稳定投运

项目完成全站二次设备成套组屏，包含同步时钟屏、远动通讯屏、公共测控屏等标准化屏柜，布线规范、集成度高；开关柜就地安装智能操控与无线测温传感器，软硬件联动调试完成后一次性顺利投运。整套设备占地紧凑、运维便捷，适配厂区配电室狭小空间安装需求

五、项目落地价值，为新材料企业生产保驾护航

1. 供电安全升级

   分段母线 + 全套微机保护双重保障，故障快速隔离；无线测温 24 小时监控发热隐患，从源头杜绝开关柜烧蚀、短路起火事故。

2. 操作风险清零

   智能五防闭锁系统规范倒闸操作流程，强制闭锁误分、误合、带负荷拉刀闸等违规操作，规避人工操作安全事故。

3. 运维成本大幅降低

   替代每日人工红外测温、现场抄表工作，大部分日常巡检、数据统计工作由系统自动完成，减少现场值守人员，降低人工成本。

4. 生产连续性保障

   稳定供电容量与电压质量，线路损耗显著下降，有效避免因供电波动导致生产线停机，保障企业稳定产能与经济效益。

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结语

针对新材料、化工、制造业 35kV 专用变电站场景，安科瑞 Acrel-1000 综合自动化系统可实现保护、监控、在线测温、智能操控一体化集成，适配工厂扩容、老旧变电站智能化改造、新建专用变电站等多种场景。系统架构成熟、设备兼容性强、运维简单，助力工业企业打造安全、高效、少人值守的数字化智慧变电站，为厂区安全生产筑牢电力屏障。